造成洛氏硬度計測試數據出現誤差的原因

硬度是金屬材料的一個非常重要的屬性，在許多行業中，金屬硬度的準確數值對于制造商和用戶來說有著非常重要的作用。而在一般情況下，洛氏硬度計能夠有效的測量大部分金屬的相對比較準確的硬度值，但洛氏硬度計在測量時也存在著誤差和不確定性。下面我們一起來分析一下造成這些誤差的原因都有哪些。

1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

綜上所述，就是造成洛氏硬度計測試數據出現誤差的原因，希望使用人員在了解了洛氏硬度計出現誤差的原因之后，可以在今后的測量過程中能夠減少誤差的出現，如出現也能夠將其限制在可控范圍之內。